在充分了解鋼包蓋外形結構、使用工藝、所處環(huán)境的氣氛和特征的基礎上，結合硅酸鋁纖維產(chǎn)品的所具有的特點和性能，將鋼包蓋襯里結構確定為纖維毯平鋪和纖維模塊疊砌的復合結構。其中，熱面疊砌塊的材質(zhì)及保溫厚度需根據(jù)鋼包蓋使用溫度、所處環(huán)境的氣氛和工藝操作的要求確定；背襯平鋪材料多選用低檔次的普通陶硅酸鋁纖維毯。纖維模塊錨固件多采用角鐵式結構形式，材質(zhì)選用1Cr18Ni9Ti.

鋼包用含鋯型陶瓷纖維模塊結構特點

（1）具有隔熱性、絕熱性能好，無熱膨脹應力，抗熱震和機械震動等優(yōu)良特性。

（2）重量輕，平均體積密度僅為180-220Kg/m3，用以取代傳統(tǒng)的重質(zhì)耐火材料，能有效的強化鋼包蓋絕熱結構，有效的降低鋼包蓋傳動結構的承重載荷，使鋼包蓋的自動化“鉸鏈式系統(tǒng)”成為可能。

（3）鋼包蓋襯里整體結構均勻，表面平整緊湊；施工方便、易檢修。

適用范圍

隨著硅酸鋁纖維生產(chǎn)技術及應用技術的發(fā)展與進步,硅酸鋁纖維產(chǎn)品已逐步實現(xiàn)了其系列化、功能化,可滿足650-1400℃范圍內(nèi)各行各業(yè)、各種產(chǎn)品形態(tài)及技術性能的需求。

鋼包用含鋯型陶瓷纖維模塊效益   

使用鋼包蓋全纖維結構，確保了鋼包蓋自動化系統(tǒng)的正常運轉，可使鋼包蓋在近乎整個鋼包使用循環(huán)周期內(nèi)都始終在鋼包上，由此帶來的效益包括：

（1）降低了鋼包內(nèi)鋼水的冷卻速度和空包的冷卻速度，加快了鋼包周轉，提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量。

（2） 減少鋼水在鋼包、中間包及結晶器內(nèi)的溫度波動，合金收得率更加穩(wěn)定，減少鋼包內(nèi)的廢鋼產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

（3） 降低能源消耗，改善了車間操作人員的工作環(huán)境。

鋼包用含鋯型陶瓷纖維模塊的安裝流程

根據(jù)鋼包蓋的尺寸設計好含鋯型陶瓷纖維模塊的用量，含鋯型陶瓷纖維毯的用量，錨固件的用量，固化劑的用量。然后依據(jù)以下步驟執(zhí)行：鋼板除銹→將含鋯陶瓷纖維模塊螺栓焊接到鋼板上→鋪上兩層3cm厚的含鋯陶瓷纖維毯→取出模塊→將模塊導向桿擰到螺桿的小頭上→將模塊沿中心孔穿過導向桿靠到鋼板上→采用專用扳手將螺母擰到螺桿上→擰下導向桿→一次進行其他模塊的安裝→抽出模塊中心塑料管→拆開模塊困扎帶→壓縮安裝補償毯→安裝下一排模塊

全部模塊安裝完畢后，根據(jù)圖紙，將通氣孔挖出，然后噴上一層高溫固化劑。

鋼包蓋使用過程注意事項：

因為陶瓷纖維模塊是輕質(zhì)的保溫隔熱材料，所以自鋼包蓋的吊運過程中注意不要碰撞，另外，鋼包的包沿要保持潔凈，避免有大塊的鋼渣刮壞陶瓷纖維棉。

產(chǎn)品技術性能指標