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產品描述：
金石高溫為了簡化和加快窯爐施工、提高爐襯整體性而推出的新型耐火爐襯制品。公司生產的產品顏色潔白、尺寸規(guī)整，能直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板錨固釘上，具有良好的耐火隔熱效果，提高了窯爐耐火隔熱的整體性，推動了窯爐砌筑技術的進步分類溫度1050-1400℃。
各種陶瓷纖維模塊，是用對應材質的陶瓷纖維甩絲針刺毯，按纖維組件結構、尺寸，在專用機械上加工而成。在加工過程中，均保持一定比例的壓縮量，以保證陶瓷纖維模塊壁襯砌筑完畢后，陶瓷纖維模塊在不同方向的膨脹，使陶瓷纖維模塊之間相互擠成一個無縫隙的整體，陶瓷纖維模塊均能通過各種形式的錨固件直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板錨固釘上。
產品種類：
●1050普通硅酸鋁陶瓷纖維模塊
●1260標準硅酸鋁陶瓷纖維模塊
●1260高純硅酸鋁陶瓷纖維模塊
●1400高鋁硅酸鋁陶瓷纖維模塊
●1430含鋯硅酸鋁陶瓷纖維模塊
產品特性：
處在折疊模塊背面的多種形式的錨固件使得折疊模塊的安裝既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式。
折疊毯在解除捆扎后會在不同方向上相互擠緊，不產生縫隙。
有彈性的纖維毯可以抵抗機械外力
纖維毯的彈性可以彌補爐殼的變形，使得組件之間不產生縫隙
由于重量輕，作為隔熱材料時的吸熱很少。
低導熱性能帶來高的節(jié)能效果。
具有抵抗任何熱沖擊的能力。
襯體無需烘干和養(yǎng)護，所以安裝好以后便可立即投入使用。
錨固系統(tǒng)遠離組件的熱面，使得金屬錨固件處在相對低的溫度下
典型應用：
金石公司產品廣泛應用于退火爐，鍛造爐，罩式爐，熔鋁爐，燒結爐，炭化爐，回火爐，加熱爐，鋼包（蓋）隔熱襯，熱鍍鋅退火爐，環(huán)形爐，多種類型的熱處理爐；玻璃退火爐，玻璃熔爐，高溫試驗爐；輥道窯，梭式窯，隧道窯，推板窯，特種陶瓷燒成窯爐；裂解爐，轉化爐，制氫爐，常、減壓爐、焦化爐，金石公司擁有專業(yè)的工業(yè)窯爐襯里設計及產品研發(fā)中心，能夠為客戶提供技術先進、經濟合理的工業(yè)窯爐襯里節(jié)能解決方案和管道保溫結構設計；專業(yè)的施工隊伍可以為客戶提供各種復雜工況條件下的施工服務。
主要技術性能指標：
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分類溫度 |
1050 |
1260 |
1400 |
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產品代碼 |
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加熱永久線變化(%) |
950℃×24h≤-3 |
1000℃×24h≤-3 |
1100℃×24h≤-3 |
1200℃×24h≤-3 |
1350℃×24h≤-3 |
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理論導熱系數 |
(平均200℃) |
0.050-0.060 |
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(平均400℃) |
0.095-0.120 |
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(平均600℃) |
0.160-0.195 |
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渣球含量（φ≥0.212mm）（%） |
≤20 |
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理論體積密度(kg/m3) |
200±10；220±10 |
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常用產品規(guī)格(mm) |
600/300*300*300/250 |
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包裝形式 |
紙 箱 |
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安裝方法：
爐板除銹—>將模塊螺栓焊接在爐壁板上—>取出模塊—>將模塊導向桿擰到螺桿的小頭上—>將模塊沿中心孔穿過導向桿靠到爐板上—>采用專用板手將螺母擰緊到螺桿上—>擰下導向桿—>依次進行其他模塊的安裝—>抽出模塊中心塑料管—>拆開模塊捆扎帶—>壓縮安裝補償毯—>安裝下一排折疊模塊
安裝要求：
●錨固釘焊接位置應準確，嚴格控制誤差；
●先將背襯層安裝完畢，再施工纖維模塊；
●先安裝爐頂模塊再安裝爐墻；
●爐墻模塊的安裝應從底部開始向上安裝；
●模塊的排列方式多采用同向“兵列式”排列，安裝完一排模塊后應按要求壓縮鋪襯補償毯；
●頂與墻及墻與墻的鏈接處應壓縮鋪襯補償毯；
表面修整：
●折疊模塊安裝完成后應仔細檢查，大于5mm的縫隙應填塞補償毯；
●纖維毯填塞完畢后，用方木板將折疊模塊表面拍平。