關于制砂生產線設備的組成稍微了解的朋友都知道“兩磨一燒”的說法，即是：生料制備、熟料煅燒、砂石粉磨鄂破機等基本環節。砂石：凡細磨物料，加適量水后，成塑性漿狀，即能在空氣硬化，又能在水中硬化的水硬性膠凝材料，并能把沙石等材料牢固地膠結在一起的叫水泥。
一般來講，制砂行業生產的是硅酸鹽水泥，這是一種細致的、通常為灰色的粉末，它由鈣(來自石灰石)、硅酸鹽、鋁酸鹽(黏土)以及鐵酸鹽組成。在一般砂石生產線有以下幾個主要階段：
砂石/水泥生產工藝流程介紹：
1、破碎及預均化：A、破碎砂石生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，因此通過專用的破碎機對石灰石的破碎在水泥機械的物料破碎中占有比較重要的地位。B、原料預均化預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
2、生料制備：砂石生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥，則磨粉機，破碎機等設備至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，干法砂石生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，粉磨約占40%。螺旋分級機，雷蒙機生產廠家，選金設備
3、生料均化：新型干法砂石生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。
4、預熱分解:制砂設備把生料的預振動篩廠家熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
5、石料熟料的燒成:生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。
6、砂石磨粉:砂石制造成水泥是最后的工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級棒磨機配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。
7、包裝：砂石出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。
以上就是砂石生產線所需要的設備和工藝過程，想要提高砂石生產線的效率，必須對生產過程的嚴格監控和對砂石質量的嚴格把關。
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