虛擬技術的應用使機械更加成熟
設計方法——應用模擬技術、虛實結合在當今的工業設計中，CAD/CAM/CAE已經很普遍，但是模擬技術、虛擬技術在原料藥設備的設計和制造中的應用卻還有待于進一步開發和深化。事實上，模擬技術與虛擬技術的應用，能使原料藥設備方案的規劃設計者和生產者獲得多方面的收益。
虛擬模型——一目了然、適時檢驗臭氧發生器產品，虛擬設計的臭氧發生器。通過交互的虛擬現實、可視化設計過程，使規劃非常易于理解，提高了規劃設計的質量。同時，在進行規劃設計時，可進行多方案對比，從中選出最佳方案。通過虛擬原型、利用詳細的模塊，可以進行虛擬裝配、適時檢驗，以檢查各零部件尺寸以及可裝配性，及早地發現問題，準確地界定可能出現問題的范圍，及早考慮替代方案，及時修改錯誤，方便安全性能檢測；通過虛擬原型，可以進行虛擬試驗，而不用再去做更多的實物試驗，這樣，既節省了時間又節約了費用?？梢?，切片機模擬技術將逐漸成為設備規劃設計的重中之重。
網絡化工作方式——事半功倍模擬技術使得工藝流程具有更好的直觀性，可以更方便地進行生產工藝流程分析，因此設計者們在規劃和設計過程中傾向于利用這種“虛擬的現實場景”與用戶一起進行討論。而且，在這種虛擬的現實世界中也可以檢測未來設備的性能，對其進行優化改進，以節約日后的設備維護保養和維修時間。虛擬現實的智能設計軟件能使多位設計師同時參與項目的規劃設計，相互交換意見，共同測試設備，尋找維護保養戰略。
另外，面向對象的數據模型和模塊化設計成為非常有效的整體設計技術，集成規劃設計使之很快適應不同的應用領域。
總之，模擬技術、虛擬技術的應用，使設計—調試整個過程更加快速和清晰可讀、項目設計修改快速實現、新設備設計費用明顯地降低，其結果使規劃項目設計速度可提高30%；項目設計費用可降低40%；項目的投資費用可降低30%。
結構設計模塊化在醫藥工業領域，對新設備的需求往往是由幾個因素引起的。首先，生產地域的集中化趨勢日益明顯，隨之而來的是對一些生產線進行必要的重新裝備。其次，含有高活性成分的新藥不斷問世，這也要求對拋光機設備進行升級換代，以適應新的生產需要，同時又能滿足GMP和FDA條例的規定。制藥工藝的特點、GMP以及新的生產需要，使制藥裝備產品正從簡單的機電一體化向系統化、模塊化的解決方案發展，以適應用戶的變化和最快最好的更新產品。
多功能模塊化組合模塊化設計是協調顧客多樣化需求、實現快速響應并降低產品成本的一種有效方法。M5多功能系統，它結合了醫藥工業最常用的研磨機理念，可以在幾分鐘內轉換成不同功能的研磨機。
M5多功能系統由標準組件計量單元、進出料單元、CIP單元、控制單元、機殼結構和功能單元螺旋氣流磨、流化床對噴氣流磨、沖擊磨/分級輪組合、超細分級機組成，通過標準組件和不同的功能單元的組合，可構成不同功能研磨機。如標準組件＋螺旋氣流磨即可形成螺旋氣流磨機組合，標準組件＋流化床對噴氣流磨即可形成流化床對噴氣流磨機組合，所示；標準組件＋沖擊磨即可形成超細沖擊磨機組合。