點(diǎn)擊圖片查看大圖 陶瓷纖維毯制品的應(yīng)用領(lǐng)域主要是加工工業(yè)和熱處理工業(yè)(工業(yè)窯爐、熱處理設(shè)備及其它熱工設(shè)備)，其消耗量約占40%.其次是鋼鐵工業(yè)，其消耗量約占25%。
國外在提高陶瓷纖維毯產(chǎn)量的同時，注意研制開發(fā)新品種，除1000型 、1260型 、1400型 、1600型 及混配纖維等典型陶瓷纖維毯制品外，近年來在熔體的化學(xué)組分中添加ZrO2、Cr2O3等成分，從而使陶瓷纖維毯制品的使用溫度提高到1300℃。此外，有些生產(chǎn)企業(yè)還在熔體的化學(xué)組分中添加CaO、MgO等成分，研制開發(fā)成功多種新產(chǎn)品。如可溶性陶瓷纖維、含62%～75%Al2O3的高強(qiáng)陶瓷纖維及耐高溫陶瓷紡織纖維等。
我國陶瓷纖維毯生產(chǎn)起步較晚，在20世紀(jì)70年代初期，才先后在北京耐火材料廠和上海耐火材料廠研制成功并投入批量生產(chǎn)。其后10余年主要以“電弧爐熔融、一次風(fēng)噴吹成纖、濕法手工制氈”的工藝生產(chǎn)陶瓷纖維毯制品，工藝落后，產(chǎn)品單一。自1984年首鋼公司耐火材料廠從美國CE公司引進(jìn)電阻法甩絲成纖陶瓷纖維毯生產(chǎn)線后.至1987年，又有河南陜縣電器廠、廣東高明硅酸鋁纖維廠和貴陽耐火材料廠分別從美國BW公司和Ferro公司引進(jìn)了3條不同規(guī)模、不同成纖方法的陶瓷纖維毯生產(chǎn)線及真空成型技術(shù).從此改變了我國陶瓷纖維生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備落后和產(chǎn)品單一的面貌。
自1986年開始.我國通過對引進(jìn)的陶瓷纖維生產(chǎn)設(shè)備和工藝消化、吸收，并結(jié)合國情研制、設(shè)計(jì)建成了不同類型的電阻法甩絲(或噴吹)成纖干法針刺毯生產(chǎn)線82條，安裝在45家企業(yè)內(nèi)。年產(chǎn)量已達(dá)到10萬t以上，成為世界較大的生產(chǎn)國。產(chǎn)品品種多樣化，除批量生產(chǎn)低溫型、標(biāo)準(zhǔn)型、高純型、高鋁型等多種陶瓷纖維毯及超輕質(zhì)樹脂干法氈(板)外.還可生產(chǎn)14%～17%ZrO2的合鋯纖維毯。其使用溫度可達(dá)1300℃以上。
20世紀(jì)80年代末期，日本直井機(jī)織公司、車鐵及英特萊等機(jī)織品公司相繼在北京投資建成了陶瓷纖維毯紡織品專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，并批量生產(chǎn)陶瓷纖維毯、布、帶、扭繩、套管、方盤根等陶瓷纖維毯紡織品.纖維織品生產(chǎn)所需的散狀纖維棉及工藝裝備均已實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化。90年代初，北京、上海、遼寧鞍山、山東、河南三門峽等地先后從美國、法國、日本等國引進(jìn)了陶瓷纖維的噴涂技術(shù)和設(shè)備;并在冶金、石化部門工業(yè)窯爐上應(yīng)用了陶瓷纖維噴涂爐襯，節(jié)省了能耗，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，現(xiàn)已得到了普遍推廣，并在冶金、石化和機(jī)械等部門工業(yè)爐和加熱裝置中的應(yīng)用取得了成功的經(jīng)驗(yàn)。與陶瓷纖維噴涂技術(shù)同步發(fā)展的陶瓷纖維澆注料、可塑料、涂抹料等纖維不定形材料.不僅已建有國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)，而且已在各類工業(yè)窯爐、加熱裝置和高溫管道上推廣應(yīng)用。
更多耐火磚信息請關(guān)注福建盛嘉耐火材料有限公司官網(wǎng)（www.huasheng555.com）進(jìn)行查詢
陶瓷纖維毯制品的應(yīng)用領(lǐng)域