點擊圖片查看大圖1.錨固釘焊接位置應(yīng)準(zhǔn)確，嚴格控制誤差
2.先將背襯層安裝完畢，再施工耐火纖維模塊
3.先安裝爐頂模塊，再安裝爐墻
4.爐墻模塊的安裝應(yīng)先從底部開始向上安裝
5.模塊的排列方式多采用同向“并列式”排列，安裝完一排模塊后應(yīng)按照要求壓縮鋪襯毯（補償毯）
6 頂與墻 墻與墻 的連接處應(yīng)壓縮鋪襯毯 （補償毯） 耐火纖維模塊爐襯比輕質(zhì)耐火產(chǎn)品參數(shù)
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產(chǎn)品名稱 |
普通陶瓷纖維模塊 |
標(biāo)準(zhǔn)陶瓷纖維模塊 |
高純陶瓷纖維模塊 |
高鋁陶瓷纖維模塊 |
gao鋁陶瓷纖維模塊 |
含gao陶瓷纖維模塊 |
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分類溫度 |
1050 |
1260 |
1260 |
1400 |
1400 |
1430 |
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推薦長期使用溫度℃ |
≤900 |
≤1000 |
≤1100 |
≤1150 |
≤1200 |
≤1350 |
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產(chǎn)品代碼 |
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加熱線變化(%) |
950℃×24h≤-3 |
1000℃×24h≤-3 |
1100℃×24h≤-3 |
1200℃×24h≤-3 |
1250℃×24h≤-3 |
1350℃×24h≤-3 |
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··理論導(dǎo)熱系數(shù) |
(平均200℃) |
0.050-0.060 |
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(平均400℃) |
0.095-0.120 |
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(平均600℃) |
0.160-0.195 |
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渣球含量（φ≥0.212mm）（%） |
≤20 |
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理論體積密度(kg/m3) |
200-260 |
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常用產(chǎn)品規(guī)格(mm) |
300/300/300或定制 |
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包裝形式 |
編織袋/紙箱/托盤 |
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1. 錨固釘焊接
★對爐體的壁板進行噴砂除銹或人工除銹。清除鋼板內(nèi)表面的浮銹、氧化皮、油污及焊渣等
★錨固件的焊接材料應(yīng)與錨固件材質(zhì)相匹配
★錨固件的規(guī)格、材質(zhì)、安裝位置、方向應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。保溫釘布局嚴格按設(shè)計圖紙要求焊接，焊接前應(yīng)根據(jù)圖紙要求劃線。
★錨固件與爐殼板的連接應(yīng)逐個檢查，必須牢固。
★錨固件的排列應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，相鄰兩錨固件的中心距允許偏差±2mm，任意兩錨固件的中心距允許偏差為±5mm
★保溫釘焊肉應(yīng)飽滿，無咬肉現(xiàn)象。用0.5kg手錘對錨固頂逐個敲擊，應(yīng)發(fā)出鏗鏘的金屬聲。錨固件每4m2檢查一個，敲擊焊接好的錨固釘頂部，敲擊打彎成90°后應(yīng)不斷裂，并在其旁邊補焊一個。如斷裂，查明原因并采取補救措施。
2.耐火纖維模塊襯里安裝
★耐火纖維模塊襯里的安裝，應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計要求進行平鋪施工。
★背襯層鋪設(shè)驗收標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)設(shè)計要求，選擇相應(yīng)材質(zhì)厚度的平鋪毯，緊貼爐壁錯縫鋪設(shè)壓緊，以背襯層不起拱為原則。背襯需要鋪設(shè)兩層或者多層的，分層間接縫需要錯開100mm以上。
★耐火纖維模塊的安裝應(yīng)逐排進行。安裝時將耐火纖維模塊的導(dǎo)向管對準(zhǔn)錨固螺栓，垂直緊貼后用特制扳手將螺母沿導(dǎo)向管送入，旋緊于螺栓上。每安裝完一排后剪斷和抽出模塊捆扎帶、保護板，檢查調(diào)整模塊間隙和方向，達到排列整齊表面平整。
★安裝模塊時，應(yīng)將模塊的導(dǎo)向管對準(zhǔn)錨固螺栓垂直靠緊后，用zhuanyong扳手將螺母沿導(dǎo)向管送入，旋緊錨固螺栓，但不要旋的太緊，應(yīng)留有一定的膨脹力，以免在使用過程中給螺栓造成太大的壓力。
★耐火纖維模塊沿模塊折疊方向順次同向成排排列。相鄰排之間為補償模塊非壓縮邊加熱后出現(xiàn)的收縮縫，必須用同等溫度等級的折疊毯經(jīng)對折壓縮擠緊，以補償收縮，放置于頂部的補償纖維毯應(yīng)采用u型穿釘或者不銹鋼焊條穿插到纖維模塊上固定。
★模塊安裝完成后，應(yīng)抽掉導(dǎo)向管、撕掉塑封膜及保護片、捆扎帶：在安裝下一排模塊時要用木板拍實上一排留下的導(dǎo)向管孔洞。
★quanmian檢查各部位模塊的安裝情況，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理確認后，方可抽出導(dǎo)向管。并拍平導(dǎo)向管孔。