液體物料在加熱過程中發酵罐當溫度上升到要求溫度時，應調節加熱裝置使其緩慢供給熱量，避免液體物料持續升高或快速下降，如液體升高到攝氏九十度以上時進入灌裝機酒缸，酒缸內的流量計和溫度指示儀所承受的最高溫度為攝氏一百度，一旦物料接近此溫度，電子流量計和溫度指示儀就會不準確進而喪失其功能；如物料溫度快速下降也會降低其準確性，加熱爐影 響酒閥的罐裝速度。此型號灌裝機適應物料溫度范圍為1～95℃。飲料生產企業為了降低飲料瓶的成本，容易忽略對瓶的整齊度的要求。同一瓶型有的瓶身直徑粗 細不一，最多相差達2～4mm,這樣的瓶 到灌裝機的進、出瓶撥輪時很容易被卡住，因為撥瓶輪上安有卡瓶自動停機裝置，進而影響生產效率；同時對瓶口的外徑要求為φ24～φ47mm，如瓶口過小， 灌裝中酒閥的閥針容易碰到瓶口內沿，產生玻璃渣進入飲料內；瓶口過大，灌裝中酒閥的導瓶罩密封面積過大而減小或失去密封作用，河粉機導致灌裝不滿或不灌裝。另外飲料機瓶 子要站立垂直，不能太傾斜，否則影響酒閥的導瓶罩對瓶子的對中作用，瓶子不對中，容易漏氣形不成負壓導致物料無法進行灌裝，進而影響生產。熱灌裝生產車間 普遍溫度高，通風條件差，這勢必會影響到灌裝機的正常使用，特別是夏季。由于環境溫度高濕度大，對灌裝機工作臺面下安裝的控制元件勢必會構成嚴重威脅，由于風機抽出的熱氣也會散發到機器周圍，米粉機更 容易使電器元件短路燒毀。解決辦法：一方面改善車間通風條件，另一方面可以考慮把電氣控制箱移到室外或通風干燥處，也可在風機熱風出口處加一導管將熱氣通 到室外，減少熱 氣在灌裝機周圍的散發，降低環境溫度。車間應盡量通風，環境溫度最好控制在攝氏三十度以下，在氣溫15-20度時，相對濕度應控制在在40%以下，當氣溫 為22-30度，相對濕度控制在30%以下。每天生產完成后，操作工應對灌裝機進行必要的簡單的保養，特別是工作臺面下的機械傳動部分（如軸承、齒輪、彈 簧等）要加些潤滑脂， 以防止產生銹斑，影響設備正常使用。一段時間后，要對酒缸、酒閥進行清洗防止細菌的產生，進而影響物料的保質期。同時，酒閥中的食品橡膠密封件要定期檢查 更換，避免因老化密封不嚴而影響罐裝效果。