光電數(shù)控常壓橡膠粉脫硫塑化機(jī) 我公司（江蘇弘鼎環(huán)保設(shè)備科技有限公司）自主研發(fā)的再生膠塑化機(jī)、橡膠粉脫硫塑化機(jī)、再生膠脫硫塑化機(jī)、再生膠脫硫設(shè)備、再生膠設(shè)備常壓塑化法是一種較經(jīng)濟(jì)、低成本、高質(zhì)量、高效率的節(jié)能減排低碳方法，這種新方法與動(dòng)態(tài)脫硫具有明顯的優(yōu)越性：等。具有國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利、實(shí)用新型專(zhuān)利（專(zhuān)利號(hào)ZL 201320188936.2 脫硫廢氣處理裝置、ZL 2013 20188939.6 自清潔雙螺桿脫硫機(jī)。） 光電數(shù)控自動(dòng)化常壓、無(wú)水、無(wú)廢氣排放橡膠粉脫硫塑化機(jī)，采用常壓熱斷硫塑化工藝和獨(dú)特的雙螺旋和液壓定時(shí)自清潔控制技術(shù)，解決了傳統(tǒng)再生橡膠生產(chǎn)中高溫高壓產(chǎn)生的不安全問(wèn)題，廢水廢氣污染環(huán)境的問(wèn)題和塑化機(jī)膠燒死機(jī)的問(wèn)題。采用電磁加熱方式，提高了加熱效率并可大量節(jié)省能源。整機(jī)節(jié)能效果明顯。連續(xù)生產(chǎn)、自動(dòng)化控制程度較高，多機(jī)工作一點(diǎn)上料節(jié)省人力，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，綜合經(jīng)濟(jì)效益較高。 有點(diǎn)如下： 1、安全 在常壓下工作，采用導(dǎo)熱油爐或電加熱，避免了高壓脫硫帶來(lái)的危險(xiǎn)，大幅度降低了事故隱患，保證了安全生產(chǎn)。 2、穩(wěn)定 本機(jī)設(shè)置了溫度自控系統(tǒng)，避免出現(xiàn)焦化碳化和低溫塑化效果不良的現(xiàn)象，使物料受熱更均勻，提高了生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性。 3、高效 產(chǎn)量大幅度提高，小型設(shè)備日產(chǎn)量可達(dá)10噸/臺(tái)，中型設(shè)備日產(chǎn)量可達(dá)15噸/臺(tái)，大型設(shè)備日產(chǎn)量可達(dá)30噸/臺(tái)；占地面積小。 4、節(jié)能、環(huán)保 節(jié)能降耗成效突出：每噸耗電70度以下，綜合用電量減少30%,1人即可輕松操作設(shè)備。同等產(chǎn)能下，節(jié)約人力2人，生產(chǎn)效率提高3倍以上。 無(wú)三廢排放，可連續(xù)生產(chǎn)，能節(jié)約投資50%,節(jié)能70%,減排90%。 5、高質(zhì)量 使用光電數(shù)控塑化機(jī)所產(chǎn)塑化橡膠拉伸強(qiáng)度可達(dá)17Mpa以上，伸長(zhǎng)率最高可達(dá)580%，門(mén)尼粘度降低60以下，綜合性能指標(biāo)提高了27%。 設(shè)備運(yùn)行原理: 本設(shè)備是采用常壓斷硫塑化工藝。將硫化橡膠粉與軟化劑、活化劑均勻混合后，通過(guò)上料絞龍將物料送入主機(jī)中，雙螺旋組合輸送經(jīng)升溫、保溫、經(jīng)冷卻絞龍將物料冷卻后出倉(cāng)，制成斷硫橡膠粉。雙螺旋中的一個(gè)螺旋在液壓驅(qū)動(dòng)下往返運(yùn)動(dòng)，有效解決膠粉粘結(jié)設(shè)備的問(wèn)題。