(l)礦砂粒度一般來說，礦砂粒徑大，產品堆積密度小。特別值得注意的是電加熱膨脹新工藝對1—2mm的礦砂也能獲得較好的膨脹效果，而在傳統煤燒膨脹工藝中1—2mm的礦砂膨脹效果則不佳。這主要是由于電加熱膨脹爐的結構及物料在爐內受熱方式引起的。傳統膨脹工藝中所用的立式煤能膨脹爐，燃料燃燒火焰及高溫氣流在燃燒室內自下而上與物料逆流接觸。本試驗工藝中的膨脹爐為隱形保護加熱，加熱方向與物料流動方向垂直，物料受熱快。溫度分區設定，物料在每一區都能受到穩定且均勻的加熱。因而傳統生產中膨脹效果不佳的小粒徑礦砂．在電加熱膨脹新工藝中也能得到很好的膨脹，從而提高了礦砂的資源利用率。

(2)預熱溫度蛭石不含結晶水，其內部水分主要是結合水。蛭石之所以能膨脹，是因為高溫下結合水在封閉層空間汽化產生壓力所致。結合水含量對膨脹時間和膨脹溫度有較大影響，含水量高會使膨脹過程延長。由于膨脹爐高度對時間的限制，對含水過高的礦砂需作烘干處理。含水量過低，水汽化壓力不夠，有可能過燒，膨脹倍數小。礦砂預熱溫度在100～200℃，該溫度范圍內質量損失最多，主要是表面水蒸發。

經過預熱的礦砂在相同膨脹溫度下，所得產品的堆積密度反而比未預熱礦砂的大，可能是因為預熱后礦砂結合水減少，膨脹不充分。這說明在蛭石電加熱膨脹中，除礦砂含水量特別高外，礦砂可不經過預熱而直接進入膨脹爐膨脹，因而較傳統生產可省略一道預熱工序。其主要原因與膨脹爐結構和加熱方式有關。

(3)膨脹溫度膨脹溫度是影響產品堆積密度的關鍵因素，溫度的設定與膨脹爐的結構、物料受熱方式、鍛燒時間等有直接的關系。一般膨脹爐溫度分六區設定，自上而下，溫度逐漸升高，且每個溫區相對穩定，使物料經過每一溫區時都有一段穩定的受熱時間，這種受熱方式使蛭石的膨脹時間較傳統生產大大降低。傳統工藝的膨脹時間一般需要40～60s，而電加熱膨脹工藝只需要5～8s。溫度過低，蛭石膨脹不完全；溫度過高，蛭石過燒發脆，粉末含量增加，二者都導致堆積密度增加。用l～4mm礦砂的最佳膨脹溫度是1區750℃、2區800℃、3區850℃、4區900℃、5區950℃、6區1000℃。