玻璃纖維工業(yè)是80年代以來國際材料工業(yè)中的發(fā)展熱點。在沉寂多年后，我國玻纖工業(yè)近年也突放異彩。簡要地說，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因主要有兩點，一是我國玻纖工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)取得了實質(zhì)性突破；二是玻纖的使用范疇日益擴(kuò)大。隨之而來的則是玻纖熱驟然升溫，一時間大江南北、行業(yè)內(nèi)外有一大批企業(yè)準(zhǔn)備“跟風(fēng)”，這里面有該上的、也有不該上的。究竟應(yīng)該如何看待我國玻纖工業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展，從事玻纖行業(yè)科研和領(lǐng)導(dǎo)工作30余年的老專家李巨白，根據(jù)親手掌握的大量資料，撰寫了這篇《玻璃纖維熱中的冷思考》。文章凝重深刻，是作者厚積薄發(fā)的經(jīng)典之作。］

到去年底我國玻纖年產(chǎn)量已達(dá)21萬噸，是1980年的5倍，萬噸級池窯拉絲技術(shù)達(dá)到國外20世紀(jì)90年代中期水平。　　

20世紀(jì)最后幾年間，玻璃纖維工業(yè)執(zhí)行原國家建材局制定的“控制總量，調(diào)整結(jié)構(gòu)”和“由大變強(qiáng)，靠新出強(qiáng)”的方針，在調(diào)整結(jié)構(gòu)中，堅持“鼓勵發(fā)展池窯拉絲，限制發(fā)展鉑漏板球法拉絲，淘汰落后的陶土坩堝拉絲”的技術(shù)政策；堅持在總量中提高無堿玻纖制品和增強(qiáng)型玻纖制品的比重和開發(fā)國內(nèi)外市場急需的新品種，提高產(chǎn)品質(zhì)量，向國際標(biāo)準(zhǔn)靠攏的調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的方針；堅持“企業(yè)要從小型、粗放型生產(chǎn)經(jīng)營向規(guī)模化、集約化生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn)化，重點培育扶持幾個大型企業(yè)集團(tuán)”的思路，取得了較大成績。　　

截至2000年年底，我國玻璃纖維總產(chǎn)量達(dá)21萬噸，是1980年產(chǎn)量的 5倍。其中，建成投產(chǎn)的池窯拉絲項目10個，年生產(chǎn)能力6.55萬噸，實際產(chǎn)量超過6萬噸，占全國玻纖總產(chǎn)量的28％，其中萬噸級池窯總體技術(shù)裝備水平達(dá)到了國外20世紀(jì)90年代中期水平；無堿玻纖制品和增強(qiáng)型玻纖制品分別達(dá)到總產(chǎn)量的40％和50％以上；增強(qiáng)型玻纖制品質(zhì)量有了顯著提高，品種基本配套。為了適應(yīng)國內(nèi)外市場、高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)及國防建設(shè)對玻纖制品的需要，我國玻纖行業(yè)研制和開發(fā)了許多能夠發(fā)揮玻璃纖維物化特性的新品種；企業(yè)結(jié)構(gòu)也有了很大變化，形成了“泰山”、 “巨石”、“重慶國際”3個年產(chǎn)量分別超過3萬噸的大型池窯拉絲企業(yè)，其產(chǎn)品已有50％左右進(jìn)入國際市場，預(yù)計到2005年將各自達(dá)到年產(chǎn)10萬噸甚至15萬噸以上的規(guī)模，能夠完全依靠國內(nèi)技術(shù)力量自行設(shè)計建造2 萬噸級以上池窯拉絲項目，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，其總體技術(shù)裝備水平將接近或達(dá)到國際上20世紀(jì)90年代末先進(jìn)水平，必將帶動中國玻纖行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和企業(yè)優(yōu)化升級，促進(jìn)行業(yè)的整體提升和發(fā)展。　　

玻纖熱席卷大江南北，提出建設(shè)萬噸池窯意向的項目已達(dá)30多個，不僅池窯熱，球窯也熱，臺資港資大舉搶灘，其中有該上的也有不該上的。　　

自1999年下半年以來，玻纖行業(yè)產(chǎn)銷兩旺，特別是2000年出口量達(dá) 81911噸，創(chuàng)歷史最好水平，創(chuàng)匯15905萬美元；國內(nèi)市場供不應(yīng)求，企業(yè)基本無庫存，這是40多年以來的最好形勢，給全行業(yè)帶來了極好的發(fā)展機(jī)遇。由于國內(nèi)外市場旺銷的刺激和“發(fā)展為主題”指導(dǎo)方針的激勵，我國出現(xiàn)了一股積極發(fā)展玻纖工業(yè)的熱潮，主要表現(xiàn)在：

一是逐漸形成了一股建設(shè)池窯項目熱。據(jù)近兩年不完全統(tǒng)計，已立項并做了可行性研究論證的老廠改擴(kuò)建項目共4座窯，年產(chǎn)量約4萬噸（但由于資金未落實而未啟動）；新建池窯拉絲項目已報項目建議書的有4座窯，設(shè)計規(guī)模約4.5萬噸；正在調(diào)研，有建設(shè)意向的還有約30多個項目，其中大部分是新建，小部分是改擴(kuò)建。這種建設(shè)熱情有助于在較短時間內(nèi)使我國玻纖工業(yè)變大變強(qiáng)，但這種遍地開花甚至是一個地區(qū)同時上幾個規(guī)模相同、水平相同的項目，很有可能導(dǎo)致發(fā)展過快、總量過剩、超越市場需求，從而造成無序競爭的嚴(yán)重后果。　　

二是港、澳、臺商及外商看好我國市場廣大、能源充足、資源豐富以及勞動力低廉的優(yōu)勢，近年來紛紛搶灘上海、昆山、廣東等沿海地區(qū)，將能耗高、有一定污染的窯爐工業(yè)以及勞動密集型的織造工業(yè)陸續(xù)轉(zhuǎn)移到大陸來。

從掌握的情況看，今后兩三年內(nèi)可能在上述地區(qū)獨資建設(shè)8 ～10座池窯，年生產(chǎn)能力在8萬～14萬噸之間（分批建成），這些池窯重點生產(chǎn)玻璃纖維電子基布用紗（目前已建成投產(chǎn)的7628布織布廠生產(chǎn)能力超過1億平方米）和其他高檔產(chǎn)品，將在今后幾年構(gòu)成對我國內(nèi)地玻纖企業(yè)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。　　

三是鉑漏板球法拉絲工廠也在擴(kuò)大生產(chǎn)能力，使球窯生產(chǎn)能力上升。 2000年約有20座球窯恢復(fù)生產(chǎn)，有的地區(qū)還準(zhǔn)備擴(kuò)建球窯，這種趨勢必將擴(kuò)大中低檔產(chǎn)品產(chǎn)量，是與控制總量的要求背道而馳的，不利于調(diào)整結(jié)構(gòu)方針的落實。　　

四是明令淘汰和禁止的陶土坩堝拉絲也乘機(jī)擴(kuò)大生產(chǎn)，偽劣產(chǎn)品充斥市場，極大地危害了玻璃鋼、增強(qiáng)石膏、增強(qiáng)水泥和其他制品的質(zhì)量，損害了消費者利益。　　

面對當(dāng)前形勢，亟需冷靜地處理好已經(jīng)出現(xiàn)的玻纖熱，在宏觀上應(yīng)采取引導(dǎo)性和調(diào)控性政策措施，使玻纖工業(yè)在難得的發(fā)展機(jī)遇中健康發(fā)展。　　

第一，要認(rèn)清玻璃纖維工業(yè)的特點。　　

世界玻璃纖維工業(yè)從20世紀(jì)30年代開始，發(fā)展到20世紀(jì)末，到70年后的今天每年總產(chǎn)量只有250萬噸，產(chǎn)值約50億美元；我國玻纖工業(yè)從 50年代末期開始經(jīng)過40余年的努力，年總產(chǎn)量才達(dá)到21萬噸。在國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)中是一個新興的小行業(yè)。但它的產(chǎn)品品種多（約3000～4000個），用途廣（約有4萬種）。隨著高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展、國防軍事工業(yè)以及用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的需要，將對玻纖產(chǎn)品質(zhì)量提出更高的要求，品種也會不斷增加，需求總量必將隨之上升。因此，在發(fā)展中必須十分注意狠抓技術(shù)創(chuàng)新，不斷提高質(zhì)量、開發(fā)新品種。如果搞低水平重復(fù)建設(shè)，片面追求總量的增長，是不能適應(yīng)國內(nèi)外市場需求的；玻璃纖維池窯拉絲及其制品加工又是一個投資大、技術(shù)復(fù)雜的資金密集型和技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，投入產(chǎn)出比較低，資金回收期較長，同時其產(chǎn)品又面臨著合成纖維、天然纖維的競爭，開發(fā)新品種需要注意優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。多年來行業(yè)內(nèi)外競爭激烈，市場需求變化多端，以20世紀(jì)90年代為例，就曾遇到過1995年和1998年兩次低潮，表現(xiàn)為生產(chǎn)下降，庫存積壓，國際市場情況也大體相似。　

基于上述原因，世界上的玻纖工業(yè)生產(chǎn)集約化程度很高，80％的產(chǎn)量和先進(jìn)技術(shù)控制在OCF、PPG、圣哥本和日東紡4個跨國集團(tuán)公司手中，95％的產(chǎn)量是大型池窯生產(chǎn)的。只有這種高度集約化和規(guī)模化的經(jīng)營方式，才能具有不斷創(chuàng)新的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)實力，才能具有適應(yīng)市場需求的不斷變化和激烈競爭的能力，這是玻纖工業(yè)在幾十年發(fā)展中形成的特性，是不以人的意志為轉(zhuǎn)移的。　　

有鑒于此，我國玻纖工業(yè)必須根據(jù)自身情況借鑒世界各國幾十年的實踐經(jīng)驗，尊重客觀規(guī)律，保持冷靜頭腦，落實調(diào)整結(jié)構(gòu)的方針，走集約化、規(guī)模化的路子，不斷開拓國內(nèi)外市場，以企業(yè)為主體、資本為紐帶、技術(shù)創(chuàng)新為先導(dǎo)，努力培育幾個具有自主知識產(chǎn)權(quán)、主業(yè)突出、核心競爭力強(qiáng)的企業(yè)集團(tuán)。　　

第二，加強(qiáng)企業(yè)重組，優(yōu)化企業(yè)結(jié)構(gòu)。在“十五”期間重點培育“ 泰山”、“巨石”、“重慶國際”等3～5個大型上市公司和企業(yè)集團(tuán)。　　

“十五”期間，玻纖工業(yè)的奮斗目標(biāo)是玻纖產(chǎn)品產(chǎn)量達(dá)到年產(chǎn)38萬～40萬噸，比2000年增長近一倍。其中池窯拉絲的比重占60％以上，約 24萬噸；無堿玻纖占65％以上，增強(qiáng)材料占50％以上。這是預(yù)期的指導(dǎo)性計劃，在實施中仍應(yīng)服從國內(nèi)外市場需求的變化而相應(yīng)調(diào)整。　　

截至2001年第一季度，我國已有12座池窯投入生產(chǎn)（不含組合爐），預(yù)計至2001年底池窯拉絲實際產(chǎn)量將超過10萬噸；2002年又有“重慶國際”、“泰山”、“巨石”3座各2萬噸級池窯投產(chǎn)，加上陜西玻纖總廠萬噸窯以及其他一些冷修擴(kuò)建窯和組合爐改池窯等，預(yù)計2002年底全國池窯拉絲總產(chǎn)量將達(dá)20萬噸以上，還有珠海、如皋、四川等幾座池窯（年產(chǎn)約3萬噸），待資金落實后有可能上馬，加上港、澳、臺商及外商投資興建的5座池窯，也將在2003年投產(chǎn)。預(yù)計至2003年底國內(nèi)池窯可能將形成27座窯約30萬噸的年生產(chǎn)能力。預(yù)計到“十五”末期，池窯拉絲年產(chǎn)量加上球法拉絲生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量，將大大超過38萬噸的規(guī)劃目標(biāo)。　　

但是，國內(nèi)外市場需求是否會有變化，是否能夠比2000年翻一番，還有待實踐的檢驗。今年以來，美國、日本經(jīng)濟(jì)增長緩慢，我國香港調(diào)低增長速度，東南亞、我國臺灣等地區(qū)經(jīng)濟(jì)形勢也不好，這是值得注意的。近來已有一些跡象，如7628布價格回落，有的外商獨資織布廠已由全部外銷轉(zhuǎn)為向內(nèi)地推銷，一些中低檔產(chǎn)品價格下滑等等，因此我們在積極推動產(chǎn)品出口的同時，也應(yīng)大力開拓國內(nèi)市場，擴(kuò)大內(nèi)需，以防不測。同時池窯建設(shè)速度也應(yīng)以市場為導(dǎo)向，三大玻纖公司在“十五”期間的擴(kuò)建規(guī)模和發(fā)展速度取決于國內(nèi)外市場需求增長速度和效益增長幅度以及企業(yè)資金投向和投資力度；同時也取決于技術(shù)創(chuàng)新和新產(chǎn)品開發(fā)的進(jìn)展情況。即使在三大基地內(nèi)部和他們之間，也要避免同一水平的重復(fù)建設(shè)，要各自發(fā)揮自身的綜合實力，在創(chuàng)新、開發(fā)上下大力氣，將三大基地辦成各具特色的大型企業(yè)集團(tuán)。　　

還要扶持南京玻纖院、陜西玻纖總廠、珠海玻纖公司等一些科技力量集中并具有科技創(chuàng)新潛力和地區(qū)發(fā)展優(yōu)勢、市場開發(fā)潛力的企業(yè)，把他們建成各具特色的玻璃纖維科技開發(fā)、工程設(shè)計中心和功能纖維、特種制品的生產(chǎn)企業(yè)。與三大基地形成互利互補(bǔ)的合力，共同參與到經(jīng)濟(jì)全球化的市場競爭中去。　　

我國即將加入WTO，面對當(dāng)前的發(fā)展機(jī)遇，我們應(yīng)冷靜地對待玻纖發(fā)展熱，將這種熱情納入結(jié)構(gòu)調(diào)整的軌道，堅決執(zhí)行國家的產(chǎn)業(yè)政策。我國已有中小型玻纖企業(yè)200多個，其中絕大部分生產(chǎn)規(guī)模很小。中型國有企業(yè)一直未得到技術(shù)改造。在今后5～10年內(nèi)將通過改組、聯(lián)合、兼并、租賃、承包經(jīng)營和股份合作、出售等多種形式，加快改革步伐，以盡快適應(yīng)市場要求，在競爭中實現(xiàn)自主發(fā)展，有的將在競爭中轉(zhuǎn)產(chǎn)或被淘汰出局。因此，從全局來看，實在不宜再鋪新攤子。那些從來沒有生產(chǎn)過玻璃纖維、沒有技術(shù)力量的企業(yè)，不宜進(jìn)軍玻纖行業(yè)；那些缺乏優(yōu)質(zhì)能源（天然氣、液化氣和重油）和資源、交通等方面優(yōu)勢的地方和那些自有資金不落實、依賴國家投資的企業(yè)都不宜建設(shè)池窯拉絲項目；不可能在三五年內(nèi)達(dá)到10萬噸以上規(guī)模的企業(yè)，最好不要上池窯項目，否則會因規(guī)模過小而在今后的市場競爭中被淘汰；有的大型上市公司將玻纖池窯拉絲工廠作為副業(yè)來經(jīng)營，或作為多種經(jīng)營的一部分，這是非常危險的。歷史經(jīng)驗已經(jīng)證明，40多年來所有大型平板玻璃廠所屬的玻纖分廠，至今都沒有得到改造和發(fā)展。在近幾年崛起的年產(chǎn)量3萬噸以上的大型玻纖企業(yè)都是作為主業(yè)來經(jīng)營的。總之，行業(yè)內(nèi)外所有打算上玻纖池窯拉絲的企業(yè)，應(yīng)該冷靜思考，審時度勢，謹(jǐn)慎決策。　　

第三，限制發(fā)展鉑漏板球法拉絲生產(chǎn)技術(shù)和中小型球窯，今后不要再新建或擴(kuò)建生產(chǎn)線和球窯。　　

去年以來，球窯和球法拉絲（全稱為鉑漏板球法拉絲）工廠產(chǎn)銷兩旺，企業(yè)經(jīng)營狀況良好。1998年停產(chǎn)的20座球窯已恢復(fù)生產(chǎn)（目前全國已有45座球窯年產(chǎn)約30萬噸球），球法拉絲開臺數(shù)也迅速增加，但銷售價格下滑，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益較差。必須看到今后的發(fā)展形勢，是以池窯拉絲為主體的大型玻纖企業(yè)集團(tuán)正在迅速壯大，在國內(nèi)外市場產(chǎn)品質(zhì)量、價格競爭中，它們有絕對的優(yōu)勢；加入WTO后，玻纖行業(yè)還要面臨國外大型玻纖跨國集團(tuán)公司產(chǎn)品的競爭，因此在“十五” 之初，球法拉絲企業(yè)必須正確定位，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)調(diào)整，優(yōu)化升級，盡快適應(yīng)市場要求，在競爭中實現(xiàn)自主發(fā)展。　　

玻璃球?qū)㈦S著池窯拉絲的快速發(fā)展和球法拉絲生產(chǎn)技術(shù)及其產(chǎn)品的萎縮，需求量會逐漸減少，這是大勢所趨，不可逆轉(zhuǎn)。因此，今后非但不宜新建和擴(kuò)建球窯，現(xiàn)有球窯也要逐漸調(diào)整或減產(chǎn)，個別擁有資金、技術(shù)和能源優(yōu)勢的大型球窯生產(chǎn)企業(yè)，可通過各種方式參加大型玻纖企業(yè)集團(tuán)，將球窯改造成為池窯拉絲，但一定要上水平、上規(guī)模，要有自己的特色；少數(shù)球窯工廠可以借用池窯先進(jìn)窯爐技術(shù)和裝備，改造現(xiàn)有球窯，單座窯規(guī)模以萬噸為宜，改造的目標(biāo)是能夠大幅度提高球的質(zhì)量和降低成本，球的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)向國際標(biāo)準(zhǔn)靠攏，爭取打入國際市場，同時提高球法拉絲工藝的生產(chǎn)技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量；其中，中堿球窯仍有一定的發(fā)展空間，也應(yīng)加強(qiáng)技術(shù)改造，使之適應(yīng)中堿纖維制品的需要，但其發(fā)展趨勢是逐漸萎縮。大多數(shù)規(guī)模小、質(zhì)量差、能耗高的球窯，應(yīng)逐漸淘汰。　　

全國球法拉絲技術(shù)的生產(chǎn)能力多年過剩，即使在去年大好形勢下，有的企業(yè)仍然開臺不足，因此不可以再擴(kuò)建爐臺，更不要新建和擴(kuò)建拉絲車間和工廠。對于現(xiàn)有的中小球法拉絲工廠，在結(jié)構(gòu)調(diào)整中，仍然是有發(fā)展空間的，這主要是產(chǎn)品定位要正確，要組織生產(chǎn)那些大型池窯不能生產(chǎn)和生產(chǎn)不夠經(jīng)濟(jì)的品種及那些批量小、質(zhì)量要求極高的特種功能纖維，還有中堿玻纖制品和某些市場需要的高堿制品。另外，中、高堿玻纖制品市場會逐漸縮小，但仍會有一定的需求，比較適合應(yīng)用球法生產(chǎn)。但球法拉絲技術(shù)從制球到拉絲，也應(yīng)實事求是地借鑒池窯拉絲的先進(jìn)技術(shù)和裝備，努力爭取在技術(shù)、裝備水平和產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本上有一個大的飛躍，這是完全可能做到的。　　

在浸潤劑技術(shù)領(lǐng)域必須盡快淘汰石蠟型浸潤劑和無蠟增強(qiáng)型浸潤劑，推廣紡織纖維用淀粉型浸潤劑和含有硅烷偶聯(lián)劑的增強(qiáng)型浸潤劑，一切要服從新的工藝要求和滿足用戶對制品的需要。例如電絕緣套管用紗的浸潤劑問題，用戶迫切要求解決。紡織方面要爭取在較短時間內(nèi)逐步淘汰150B捻線機(jī)、分條整經(jīng)機(jī)和1511有梭織布機(jī)。我們要有紡織行業(yè)那樣的氣魄和力度，在細(xì)紗薄布生產(chǎn)中，推廣適合于玻纖生產(chǎn)用的成熟的5 ～8公斤卷裝量的新型捻線機(jī)、并捻機(jī)和分批整經(jīng)并軸漿紗機(jī)以及噴氣織機(jī)；無捻粗紗布（方格布）應(yīng)用劍桿織機(jī)；各種系列網(wǎng)格布應(yīng)采用網(wǎng)格布織機(jī)。資金充足的企業(yè)可以引進(jìn)一些先進(jìn)設(shè)備，最好選擇適用的、成熟的、經(jīng)過生產(chǎn)考驗的國產(chǎn)設(shè)備。這些企業(yè)經(jīng)過技術(shù)改造和設(shè)備更新，完全可以辦成玻纖行業(yè)高、新、特、優(yōu)產(chǎn)品的生產(chǎn)、加工企業(yè)。　　

第四，有些小型工廠可以辦成專業(yè)化的玻纖制品加工廠，從大型池窯拉絲工廠購買原紗（半成品）加工成各種深加工制品。　　

目前已經(jīng)出現(xiàn)了無捻粗紗布、玻纖套管、玻纖帶、繩、系列網(wǎng)格布、土工布、建筑墻體材料和裝飾制品、多種氈制品等專業(yè)加工廠。這些加工廠絕大多數(shù)是民營和股份合作企業(yè)，經(jīng)營靈活，效益顯著，發(fā)展很快。　　

這些企業(yè)必定會逐步積累資金、更新加工設(shè)備。只有采用現(xiàn)代化的最新設(shè)備，才能加工出具有國際、國內(nèi)市場競爭力的產(chǎn)品。這些數(shù)量龐大的專業(yè)加工廠，將是開拓最終產(chǎn)品市場的生力軍，是池窯拉絲生產(chǎn)基地和骨干企業(yè)開發(fā)市場的尖兵，應(yīng)通力合作，互惠互利，逐步形成各自穩(wěn)定的合作關(guān)系，甚至發(fā)展成為集團(tuán)公司的成員。　　

第五，陶土坩堝拉絲是國家再三明令禁止必須淘汰的落后技術(shù)，一定要爭取在較短時間內(nèi)采取行政的、法律的、經(jīng)濟(jì)的手段徹底淘汰。　　

陶土坩堝拉絲是生產(chǎn)偽劣產(chǎn)品的溫床：一是原料采用廢玻璃，均屬高堿成分，有時含堿量高于14％。屬于水解三級，不耐水、不耐堿且強(qiáng)度低、性極脆；二是陶土坩堝生產(chǎn)出來的纖維直徑極不均勻，氣泡很多，嚴(yán)重影響強(qiáng)度；三是電耗高，勞動強(qiáng)度大，不安全，污染環(huán)境；四是浸潤劑質(zhì)量低，大都是石蠟型或水劑，制品含水量高于標(biāo)準(zhǔn)要求；五是制品加工設(shè)備落后，產(chǎn)品質(zhì)量很差。已發(fā)現(xiàn)有的地方用球法拉絲生產(chǎn)的纖維與陶土坩堝生產(chǎn)的纖維混織，冒充中堿玻纖布，更影響制品整體質(zhì)量，屬打假整治之列，玻璃鋼生產(chǎn)企業(yè)一定要提高識別能力。　　

用陶土坩堝生產(chǎn)的產(chǎn)品決不能用于生產(chǎn)玻璃鋼制品（已經(jīng)發(fā)生過人身傷亡事故），它嚴(yán)重降低玻璃鋼產(chǎn)品質(zhì)量。更不能用作電絕緣制品，其電阻率大大低于無堿和中堿纖維；還有過濾材料、網(wǎng)格布，特別是土工布決不能用這種低劣纖維織造。用于管道包扎和增強(qiáng)石膏制品也會影響這些產(chǎn)品質(zhì)量和壽命。由于其耐堿性能極差，決不能用于增強(qiáng)水泥制品等。　　

總之，為了保護(hù)消費者利益，維護(hù)人民生命財產(chǎn)安全，希望全行業(yè)和用戶團(tuán)結(jié)起來，堅決貫徹執(zhí)行國家法令，盡快淘汰陶土坩堝拉絲及其制品，讓它成為無人購買、無人使用的產(chǎn)品，最終使它在市場上消失。　　

對于現(xiàn)有從事陶土坩堝拉絲的工廠，那些具有一定規(guī)模和實力、又有能源優(yōu)勢的地區(qū)，可以改造成為鉑漏板球法拉絲，但必須具有自己的特色和競爭能力；那些加工能力較強(qiáng)、技術(shù)水平較高的，也可以通過更新加工設(shè)備改造成為專業(yè)玻纖制品加工廠；那些手工作坊式小廠，則應(yīng)該及早停產(chǎn)或轉(zhuǎn)產(chǎn)。