3.38
偶聯(lián)處理劑 coupling finish
向玻璃纖維紡織品上施加的某種材料，以使玻璃纖維表面與樹脂之間得到良好的結(jié)合。
3.39
S玻璃纖維 S glass fibre
高強玻璃纖維 high strength glass fibre
用硅-鋁-鎂系統(tǒng)的玻璃拉制的玻璃纖維，其新生態(tài)強度比無堿玻璃纖維高25%以上。
3.40
濕法氈 wet-laid mat
以短切的玻璃纖維為原料，添加某些化學(xué)助劑使之在水中分散成漿體，經(jīng)抄取、脫水、施膠、干燥等過程，制成的平面結(jié)構(gòu)材料。
3.41
涂金屬玻璃纖維 metal coated glass fibre
單纖維或纖維束表面涂有一層金屬膜的玻璃纖維。
3.42
土工格柵 geogrid
一種用于巖土工程和土木工程的玻璃纖維涂塑或涂瀝青網(wǎng)布。
3.43
無捻粗紗 roving
平行原絲（多股原絲無捻粗紗）或平行單絲（直接無捻粗紗）不加捻而并合的集束體。
3.44
新生態(tài)纖維 virgin fibre
在特定條件下拉制纖維，用機械截取拉絲漏板以下未經(jīng)任何磨損的新制單絲。
3.45
硬挺度 stiffness
玻璃纖維無捻粗紗或原絲受力而不易改變形狀的程度。以規(guī)定長度在中心處懸掛時，在懸掛點下一定距離處紗線垂下的間距來表示。
3.46
原絲集束性 strand integrity
原絲中的單絲不易發(fā)生散開、斷裂、毛絲而保持原絲完整成束狀的能力。
3.47
原絲系列 strand system
以連續(xù)纖維原絲特克斯的倍數(shù)和半倍數(shù)關(guān)系，歸并、排列成一定的系列。
原絲線密度、纖維根數(shù)（漏板孔數(shù)）和纖維直徑之間的關(guān)系由式（1）表示：
d=22.46× (1)
式中：d—纖維直徑，μm；
T—原絲線密度，tex；
n—纖維根數(shù)
3.48
氈 mat
由短切或不短切的連續(xù)纖維原絲定向或不定向地結(jié)合在一起的平面結(jié)構(gòu)。
3.49
針刺氈 needled mat
在針刺機上將各組元勾連在一起而制成的氈，可帶有或不帶襯底材料。
注：參見氈（3.48）。
3.50
直接無捻粗紗 direct roving
在拉絲漏板下一定數(shù)量單絲直接卷繞成的無捻粗紗。
3.51
中堿玻璃纖維 medium-alkali glass fibre
中國生產(chǎn)的一種玻璃纖維。其堿金屬氧化物含量在12%左右。
4 碳纖維
4.1
聚丙烯腈基碳纖維 PAN-based carbon fibre
PAN基碳纖維
由聚丙烯腈（PAN）母體所制得的碳纖維。
注：拉伸強度和彈性模量的變化與碳化狀況有關(guān)。
參見：碳纖維母體（4.7）。
4.2
瀝青基碳纖維 pitch-base carbon fibre
由各向異性或各向同性的瀝青母體所制得的碳纖維。
注：兩種母體相比由各向異性的瀝青母體所制得的碳纖維彈性模量較高。
參見：碳纖維母體（4.7）。
4.3
粘膠基碳纖維 viscose-based carbon fibre
由粘膠母體所制得的碳纖維。
注：從粘膠母體制作碳纖維實際上已被中止，僅以粘膠織物進(jìn)行少量生產(chǎn)。
參見：碳纖維母體（4.7）
4.4
石墨化 graphitisation
在惰性氣氛中通常在碳化后以更高的溫度所作的熱處理。
注：工業(yè)上的“石墨化”其實是對碳化纖維所進(jìn)行的物理化學(xué)性能的改良，而實際上難以找到石墨的結(jié)構(gòu)。
4.5
碳化 carbonisation
在惰性氣氛中從碳纖維母體到碳纖維的熱處理過程。
4.6
碳纖維 carbon fibre
由有機纖維熱解所制得的碳含量超過90%（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）的纖維。
注：碳纖維一般根據(jù)其機械性能尤其是拉伸強度和彈性模量分等級。
4.7
碳纖維母體 carbon fibre precursor
碳纖維先驅(qū)體
經(jīng)熱解能轉(zhuǎn)化為碳纖維的有機纖維。
注：母體通常是連續(xù)紗，但也有使用機織物、針織物、編織物和氈等。
參見：聚丙烯腈基碳纖維（4.1），瀝青基碳纖維（4.2），粘膠基碳纖維（4.3）。
4.8
未處理纖維 untreated fibre
未進(jìn)行表面處理的纖維。
4.9
氧化 oxidation
碳化和石墨化以前，對聚丙烯腈、瀝青和粘膠等母體材料在空氣中所作的預(yù)氧化處理。
5 織物
5.1
壁布 wall covering fabric
貼墻布
用于裝飾墻面的平面織物
5.2
編織 braiding
一種紗或無捻粗紗交織的方法
5.3
編織物 braid
由若干紡織紗相互傾斜交織而成的織物，其中紗線方向和織物長度方向一般不成0°或90°。
5.4
標(biāo)志紗 tracer yarn
一種與織物中增強紗顏色不同和/或組成不同的紗線，用于識別制品或便于在模塑時排列織物。
5.5
處理劑 finish
為使玻璃纖維表面和樹脂基體之間的結(jié)合而施加于紡織玻璃纖維制品，通常是織物上的偶聯(lián)劑。
5.6
單向織物 unidirectional fabric
一種經(jīng)緯向上紗線數(shù)量有明顯差別的平面結(jié)構(gòu)。（以單向機織物為例）。
5.7
定長纖維織物 staple-fibre woven fabric
經(jīng)紗和緯紗均采用定長玻璃纖維紗的織物。
5.8
緞紋組織 satin weave
一個完全組織內(nèi)，至少有經(jīng)緯紗各五根；每一經(jīng)（緯）上只有一個緯（經(jīng)）組織點；飛數(shù)要大于1而且和組織循環(huán)紗線根數(shù)不能有公約數(shù)的織物組織。經(jīng)組織點較多的為經(jīng)面緞紋，緯組織點較多的為緯面緞紋。
5.9
多層織物 multi-layer fabric
兩層或兩層以上，相同或不同的材料，以縫編或化學(xué)粘結(jié)的方式所構(gòu)成的紡織結(jié)構(gòu)，其中有一層或多層是由紗線平行無皺褶地排列而成，各層的紗線可能有不同的取向和不同的線密度，有些產(chǎn)品層結(jié)構(gòu)中還包括材質(zhì)不同的氈、薄膜、發(fā)泡體等。
5.10
非織造稀布 non-woven scrim
二層或多層平行紗線由粘結(jié)劑粘合而成的一種網(wǎng)狀的非織造組織，其后層中的紗和前層中的紗成一定角度。
5.11
幅寬 width
從布的第一根經(jīng)紗到最后一根經(jīng)紗外緣之間的垂直距離。
5.12
弓緯 bow
緯紗以弧形處于織物寬度方向的一種外觀缺陷。
注：弧形經(jīng)紗的外觀缺陷稱弓經(jīng)，其英語對應(yīng)詞同為“bow”。
5.13
管 tubing (in textiles)
一種壓扁寬度超過100mm的管狀組織。
參見：套管（5.30）。
5.14
過濾袋 filter bag
坯布經(jīng)過熱處理、浸漬、烘焙和后加工等工序所制得的口袋狀物品，用于過濾氣體和工業(yè)除塵等。
5.15
厚薄段 mark
wavy cloth
由于緯紗過密或過稀造成織物片段偏厚或偏薄的外觀缺陷。
5.16
后處理布 post-finished fabric
脫漿布再經(jīng)偶聯(lián)處理的織物。
參見：脫漿布（5.35）。
5.17
混紡織物 blended fabric
經(jīng)紗或緯紗采用兩種或兩種以上纖維紗并捻成的混合紗織成的布。
5.18
混雜織物 hybrid fabric
由兩種以上本質(zhì)不同的紗線所制成的織物。
5.19
機織物 woven fabric
在織造機械上至少兩組紗線彼此垂直或以某特定角度織成的織物。
5.20
膠乳布 latex-coated fabric
乳膠布（拒用）
織物經(jīng)浸涂天然膠乳或合成膠乳加工而成的制品。
5.21
交織織物 interlaced fabric
經(jīng)紗和緯紗采用不同材料或不同類型的紗織成的織物。
5.22
絞邊紗缺 leno end out
布邊上絞邊經(jīng)紗缺失的外觀缺陷
5.23
經(jīng)密 warp density
經(jīng)紗密度
織物緯向單位長度內(nèi)的經(jīng)紗根數(shù)，以根/厘米表示。
5.24
經(jīng)紗 warp
沿著織物長度方向（即0°方向）排列的紗線。
5.25
連續(xù)纖維機織物 continuous-filament woven fabric
經(jīng)向和緯向均采用連續(xù)纖維織造而成的織物。
5.26
毛邊長度 feather length
從織物的最邊上一根經(jīng)紗邊緣至緯紗的邊端的距離。
5.27
坯布 gray fabric
由織機落下準(zhǔn)備再加工的半成品布。
5.28
平紋組織 plain weave
經(jīng)緯紗各以一根相互上下交錯的織物組織。一個完全組織內(nèi)，經(jīng)緯紗各有兩根。
5.29
前處理布 pre-finished fabric
以含紡織塑料型浸潤劑的玻璃纖維紗為原料的織物。
參見：浸潤劑（2.16）。
5.30
套管 sleeving
一種壓扁寬度不超過100mm的管狀組織。
參見：管（5.13）。
5.31
特形織物 special fabric
表示織物形狀的稱謂，最普通的有：
──“短襪體”（socks ）；
──“螺旋體”（spirals）；
──“預(yù)形體”（preforms）等。
5.32
透氣率 air permeability
空氣透過織物的性能。以在規(guī)定的試驗面積和壓差的條件下氣體垂直透過試樣的速率
來表示，單位為cm/s。
5.33
涂塑布 plastic-coated fabric
織物經(jīng)浸涂聚氯乙烯或其他塑料加工而成的制品。
5.34
涂塑網(wǎng)布 plastic-coated screen
plastic-coated net
由網(wǎng)羅織物經(jīng)浸涂聚氯乙烯或其他塑料而制成的制品。
5.35
脫漿布 desized fabric
坯布脫漿后而成的織物。
參見：坯布（5.27），脫漿制品(2.33)。
5.36
彎曲硬挺度 flexural stiffness
織物抵抗彎曲變形的剛?cè)岢潭取?/p>
5.37
緯密 filling density
緯紗密度
織物經(jīng)向單位長度內(nèi)的緯紗根數(shù)，以根/厘米表示。
5.38
緯紗 weft
與經(jīng)紗一般成直角（即90°方向），貫穿于布兩邊之間的紗線。
5.39
緯斜 bias
織物上的緯紗傾斜，不與經(jīng)紗相垂直的外觀缺陷。
5.40
無捻粗紗布 woven roving
由無捻粗紗織成的一種織物。
5.41
無織邊帶 tape without selvage
沒有織邊的紡織玻璃纖維織物，其寬度不超過100mm。
參見：無織邊窄幅織物（5.42）。
5.42
無織邊的窄幅織物 narrow fabric without selvages
幅寬通常小于600mm的無織邊的織物。
5.43
斜紋組織 twill weave
經(jīng)組織點或緯組織點成連續(xù)斜向紋路的織物組織。一個完全組織內(nèi)，至少有經(jīng)緯紗各三根
5.44
有織邊帶 tape with selvage
帶有織邊的紡織玻璃纖維織物，其寬度不超過100mm。
參見：有織邊窄幅織物（5.45）。
5.45
有織邊的窄幅織物 narrow fabric with selvages
幅寬通常小于300mm的有織邊的織物。
5.46
魚眼 fish eye
織物上阻礙樹脂浸漬的小區(qū)域，因樹脂體系、織物或處理所造成的瑕疵。
5.47
云織 waviness
在不等張力下織成的布，妨礙了緯紗的均勻分布，從而產(chǎn)生交替厚薄段的外觀缺陷。
5.48
折痕 crease
玻璃纖維布因翻轉(zhuǎn)疊合或起皺處受壓而形成的印跡。
5.49
針織物 knitted fabric
紡織纖維紗的環(huán)圈相互串套而制成的平面或管狀織物。
5.50
稀松織物 woven scrim
經(jīng)紗和緯紗都間隔較寬交織而成的平面結(jié)構(gòu)。
5.51
織物構(gòu)造 fabric construction
一般指織物密度，廣義上還包括其組織。
5.52
織物厚度 thickness of a fabric
在規(guī)定的壓力下，所測定的織物兩表面間的垂直距離。
5.53
織物密度 fabric count
織物經(jīng)向和緯向單位長度內(nèi)的紗線根數(shù)，以經(jīng)紗根數(shù)/厘米×緯紗根數(shù)/厘米表示。
5.54
織物穩(wěn)定性 fabric stability
表示織物中經(jīng)紗和緯紗交結(jié)點的牢固程度的，以試樣條中的紗線從織物結(jié)構(gòu)中抽出時所用的力表示。
5.55
組織類型 type of weave
經(jīng)緯紗交織方式所組成的有規(guī)則的重復(fù)花樣，如平紋、緞紋和斜紋等類型。
5.56
疵點 defects
織物上呈現(xiàn)的削弱其質(zhì)量性能及其影響外觀的缺陷。
6 樹脂及添加劑
6.1
催化劑 catalyst
促進(jìn)劑 accelerator
一種用量很少就能加快反應(yīng)速度的物質(zhì)，理論上本身的量的化學(xué)性質(zhì)直到反應(yīng)結(jié)束都不改變。
6.2
固化 cure
curing
由聚合和/或交聯(lián)作用使預(yù)聚物或聚合物轉(zhuǎn)變成硬化材料的過程。
6.3
后固化 postcure
后烘焙 after-bake
加熱使熱固性材料模塑的物品至完全固化。
6.4
基體樹脂 matrix resin
一種熱固性模塑材料。
6.5
交聯(lián)（動詞） crosslink(verb)
使聚合體鏈間形成分子間共價鍵或離子鍵的相聯(lián)。
6.6
交聯(lián) crosslinking
聚合體鏈間形成分子間相聯(lián)的共價鍵或離子鍵的過程。
6.7
浸漬 impregnation
聚合物或單體以液流、熔融、擴(kuò)散或溶解等方式沿著細(xì)孔或空隙注入物體的過程。
6.8
凝膠時間 gel time
在特定的溫度條件下，樹脂膠液形成凝膠所需要的時間。
6.9
添加劑 additive
為改良或調(diào)整聚合物的某些性能所添加的物質(zhì)。
6.10
填料 filler
為改善基體強度、使用特性、加工性能等或是為降低成本而加入塑料中，有相對惰性的固體物質(zhì)。
6.11
顏料 pigment
一種用于施彩著色的物質(zhì)，通常為細(xì)顆粒狀和不溶性的。
6.12
有效期 pot life
working life
樹脂或粘合劑保留其使用性能的時間周期。
6.13
增稠劑 thickening agent
通過化學(xué)反應(yīng)增加粘度的添加劑。
6.14
貯存期 shelf life
storage life
在規(guī)定的條件下，材料仍保留預(yù)期特性（如加工性、強度等）所能存放的期限。
7 模塑料及預(yù)浸料
7.1
玻璃纖維增強塑料 glass fibre reinforced plastics
玻璃鋼 glass reinforced plastics
GRP
以玻璃纖維或其制品作增強材料以塑料作基體的復(fù)合材料。
7.2
單向預(yù)浸料 unidirectional prepregs
用熱固性或熱塑性樹脂系統(tǒng)浸漬的單向結(jié)構(gòu)。
注：無緯帶 （unidirectional weftless tape）是單向預(yù)浸料的一種。
7.3
低收縮 low shrink
制品系列中，表示固化時線收縮率為0.05%～0.2%的類別。
7.4
電氣級 electrical
制品系列中，表示應(yīng)具備規(guī)定的電學(xué)性能的類別。
7.5
反應(yīng)活性 reactivity
指熱固性混合料在固化反應(yīng)時，溫度——時間函數(shù)的最大斜率，以℃/s為單位。
7.6
固化特性 curing behaviour
熱固性混合料模塑成型時的固化時間、熱膨脹、固化收縮和凈收縮等參數(shù)。
7.7
厚片模塑料 thick moulding compound
TMC
厚度大于25mm的片狀模塑料。
7.8
混合料 compound
由一種或幾種聚合物及其它配料，如填料、增塑劑、催化劑和著色劑所組成均勻的混合物。
7.9
空隙率 void content
復(fù)合材料中空隙體積與總體積的比，以百分?jǐn)?shù)表示。
7.10
塊狀模塑料 bulk moulding compound
BMC
由樹脂基體、短切的增強纖維和特定的填料（或不加填料）經(jīng)充分混合而成的塊狀半成品，它可以在熱壓條件下模壓或注射成形。
注：以添加化學(xué)增稠劑來提高粘稠度。
7.11
拉擠成型 pultrusion
在牽引設(shè)備的拉引下，將浸漬樹脂膠液的連續(xù)纖維或其制品，通過成型模加熱使樹脂固化，連續(xù)生產(chǎn)復(fù)合材料型材的成型工藝。
7.12
拉擠型材 pultruded sections
拉擠工藝連續(xù)生產(chǎn)的長條形復(fù)合制品，通常具有恒定的橫截面積和形狀。
7.13
零收縮 zero
