二、 MRP 與看板管理的結合
MRP 和看板管理各有所長，又各有所短。過去企業只能在兩者之中選擇一種作為企業的生產管理模式，不可避免地會遇到各自的缺陷。由此可以相到：是否有途徑將二者結合起來，充分發揮各自的長處，避免各自的短處，以下介紹一種結合 MRP 和看板管理的模式： MRP 制訂維護主生產計劃和物料需求計劃，生產過程采用看板管理。
(1) MRP系統制訂維護主生產計劃當前的市場環境下，企業面對不同客戶的眾多需求和自身的經營規劃，需要一個能迅速制訂、適應各方面要求、真正可行的主生產計劃。僅僅依靠手工作業的方式進行是很難達到要求的，因此企業需要借助計算機系統來幫助制訂主生產計劃?，F階段能夠做到這一點的只有MRP系統。
(2) MRP 系統計算物料需求計劃傳統的 MRP 系統根據主生產計劃計算得出的物料需求計劃不僅僅包括原材料的需求，還包括半成品的需求。但是我們知道 MRP 系統計算出的半成品需求與生產現場的實際情況并不一定一致，這是造成在制品管理困難的重要原因。所以需要使 MRP 不進行半成品需求的計算，直接將成品的主生產計劃分解為原材料的采購需求。
為了做到不進行半成品需求計算，需要在物料清單中引入虛項的概念。虛項是用來標識通常不入庫或一組不可能裝配在一起的零件。 MRP 系統不會對虛項進行需求計算，而是直接對組成虛項的原材料進行需求計算。作為虛項的半成品的生產需求將由看板來決定。
MRP系統根據產成品的主生產計劃，按照物料清單進行需求分解，計算出原材料在不同計劃時區內的毛需求，然后再根據現有庫存和訂單情況確定最終的凈需求，即原材料采購計劃。即使 MRP 系統產生的原材料凈需求與實際生產過程的看板需求數量有差異，差異也不會很大，一般不可能出現缺料或積壓的情況。這說明了 MRP 系統制訂的原材料需求計劃是反映了物料的實際需求情況的。如果單純使用看板管理來確定原材料需求，那么只有在主生產計劃開始實行時而不是制訂時才知道原材料的需求信息。在我國目前的市場條件和交通條件下，是很難作出及時的反應的。
(3)生產現場采用看板管理生產現場的各工序生產活動的節拍是否合拍是生產控制的關鍵。如果采用 MRP 系統來管理，就會出現由 MRP 系統對各工序分別下達生產指令，各工序按照其指令各自開工生產。前道工序按照系統計算出的后道工序的需求進行生產活動，不一定與后道工序的實際需求相吻合。這是因為， MRP 的計劃時區通常是以周或天為單位的，而實際上許多企業尤其是流水線生產方式的企業，各工序的加工時間是以分鐘甚至秒作單位。系統的時間單位與實際的不一致，就容易造成系統的需求與實際需求之間的時間差，從而容易造成生產現場的在制品積壓和生產活動的混亂。采用看板管理就可以避免這種情況的發生。看板在生產過程中的各工序之間周轉，將與取料和生產的時間、數量、品種等相關信息從生產過程的下游傳遞到上游，并將相對獨立的工序個體結合為一個有機的整體。
三、公司的看板管理解決方案
近期四班公司推出了基于 VisiWatch 平臺的看板管理解決方案。 VisiWatch 可以監測到數據庫、文件、電子郵件信箱和 TCP/IP 接口的數據變化，并采取相應的預定的行動?；?VisiWatch 的看板管理解決方案實現了看板的電子化傳輸，并可同步更新四班的 ERP 系統。
看板管理包括哪些內容?
《生產計劃》、《班組生產計劃》、《生產實績》、《班組個人生產實績》、《出貨計劃》、《出貨實績》、《作息時刻表》、《每日考勤》、《培訓計劃》、《成品庫存》。
·《 QC 檢查表》、《 QA 檢查表》、《工序診斷結果》、《重點工序控制圖》。
·生產工序、流程。
·重要設備布局。
·各種行政通知等情報。
·管理人員、技術人員行蹤一覽表。
