混鐵爐是煉鋼廠儲存和均化鐵水的高溫容器，通常其內襯采用高鋁磚或粘土磚等定形制品砌筑，使用壽命一般只有幾個月，最長不超過兩年。近年來，工業爐的內襯采用澆注料整體澆注已成為耐火材料應用的發展趨勢.同磚砌襯相比，采用澆注料整體澆注混鐵爐的內襯具有以下幾個優點：
(一)根據混鐵爐各個部位的使用條件，可靈活地選擇澆注料的材質種類。
(二)爐襯的厚度可根據各部位的使用條件而定，科學有效。
(三)保溫效果好，節能降耗
(四)施工效率高，工人的勞動強度低。

   混鐵爐的工作襯通常采用高鋁磚砌筑，也有少數鋼廠由于煉鋼品種不同等原因，工作襯采用鎂磚，材料的選擇范圍很窄。而采用澆注料整體澆注混鐵爐可以根據各部位的使用條件靈活地選配材料，如在鐵水及渣侵蝕、沖刷嚴重的渣線區選用抗渣性好、耐沖刷的剛玉和Al2O3-SiC澆注料，爐底選用荷重軟化溫度高的剛玉莫來石澆注料；爐頂選用低蠕變、微膨脹的基質組成為莫來石澆注料； 爐頂選用低水泥澆注料等。

    磚砌爐襯厚度設計、砌筑起來非常麻煩。因為每一位置的磚都有其固定的楔度，這都要預先計算得知.某一位置的厚度如要增厚或減薄，砌筑起來也是一個難題.用澆注料澆注就存在這個問題，它可根據各部位工作條件設計成不同的厚度，只要模具位置定好，就可澆注成該厚度。
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    在用澆注料整體澆注的混鐵爐設計中，保溫層用輕質粘土磚取代了石棉板，厚度也比石棉板要厚，因此在絕熱層的保溫性能好，爐殼溫度低，既很好地保護了鋼結構，又節約了煤氣，并且使鐵水溫度、質量更穩定.同時，該保溫層還兼有膨脹縫的作用，使爐襯有一定的熱膨脹空間。

    砌磚施工程序是先鋪隔熱層、砌永久層、砌爐底工作層、搭架、砌前、后墻工作層……需一塊一塊地去砌,不但速度極慢且很不安全，磚塊砸傷人事故經常發生; 而澆注料施工在模具支設好以后，連續澆注，兩臺攪拌機同時開動，每班可下料100多噸省時省力。

    河南省鞏義市恒譽耐火材料廠根據混鐵爐的使用條件、工作狀況、鐵水和渣的成分，解決了混鐵爐整體澆注工藝的兩個關鍵問題----澆注料的選擇和模具的制作、支設,使整體澆注工藝得以在混鐵爐內襯上進行應用。到目前為止，該工藝已在山西美錦鋼鐵公司、龍門鋼鐵公司 、濰坊鋼鐵公司、華元鋼鐵公司 等鋼鐵企業的多座混鐵爐上進行了推廣應用，效果顯著，為用戶帶來了可觀的經濟效益。

混鐵爐澆注料采用Al2O3-SiC耐火澆注料。該產品充分吸取了Al2O3-SiC系耐火澆注料和Al2O3-SiC磚的優勢，并針對混鐵爐爐襯的工作特點，對澆注料的抗渣性、強度和微膨脹性進行系統研究，優化了剛玉品種和用量、SiC用量、原料的顆粒級配以及結合劑的選擇等，并對添加劑的品種和用量進行了大量的研究工作，適用作混鐵爐整體內襯。

　混鐵爐澆注料使用壽命長，施工方便，易于維修，是混鐵爐用耐火材料的最佳選擇，以適應中小型混鐵爐等冶煉設施的需要。
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