要想了解旋風(fēng)除塵器壓力損失的原因，就要了解它的結(jié)構(gòu)以及是怎么作業(yè)的。

結(jié)構(gòu)：它主要由筒體、椎體、進氣管、排氣管、排灰口以及風(fēng)機組成。

作業(yè)原理：它的除塵機理是讓含有塵氣流作旋轉(zhuǎn)運動，借助離心力將陳粒從氣流中分離并鋪集于器壁，再借助重力的作用使粉塵顆粒落入灰斗。

旋風(fēng)除塵器壓力損失的原因有哪些

根據(jù)對旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)形式，工作原理，尺寸以及氣體的溫度，濕度和壓力等分析和經(jīng)驗來看，其壓力損失的主要影響因素或歸納如下：

原因一：進口風(fēng)量的影響

壓力損失與進口速度的平方成正比，若是進口風(fēng)量較大，那么壓力的損失將會隨之增大。

原因二：結(jié)構(gòu)形式的影響

旋風(fēng)除塵器的構(gòu)造形式相同或幾何圖形相似，則旋風(fēng)除塵器的阻力系列相同，若進口的流速相同，壓力損失基本不變。

原因三：除塵器尺寸的影響https://www.kjzj.com/

其中影響壓力損失較大的是除塵器的尺寸，若進口面積增大、排料管直徑減少壓力損失將會增大；若圓筒與椎體部分長度增加，壓力則會減小。

原因四：氣體密度變化的影響

隨著氣體密度增大，壓力損失就會增大。這是由于氣體密度變化與T、P有關(guān)，也就是說，壓力損失與氣體溫度或壓力成正比，隨著它們的增大而增大。

原因五：含塵氣體濃度的大小的影響

根據(jù)實踐了解，含塵氣體濃度增高時，壓力損失反而會下降。這是由于旋流氣流與陳粒之間的摩擦作用使旋轉(zhuǎn)速度降低導(dǎo)致的。

原因6：內(nèi)部障礙物的影響

旋風(fēng)除塵器內(nèi)部的葉片、突起和支撐物等障礙物會使得氣流旋轉(zhuǎn)速度降低，內(nèi)部的粗糙使得壓力損失很大。

如何提高旋風(fēng)除塵器效率

1、控制入口流速

入口流速不易過大，也不易過小，要控制入口流速。在一定程度內(nèi)提高流速，除塵效率會相應(yīng)提高，但入口流速過高，會把已經(jīng)分離的陳粒重新卷入內(nèi)旋流重新帶走，導(dǎo)致除塵效率下降。另外壓力損失與入口速度的平方成正比，因此從技術(shù)和經(jīng)驗綜合來看，如口流速的較佳范圍是12-20m/s，不宜低于10m/s，防止入口管道積灰。

2、結(jié)構(gòu)尺寸

簡體直徑越小，同樣條件下，塵粒承受的離心力越大，除塵效率就越高。另外，適當(dāng)加長椎體高度，也有利于提高除塵效率。

3、粉塵粒徑與密度

大粒徑比小粒徑更易捕集。除塵效率隨著塵粒真密度的增大而提高，密度小難分離，除塵效率下降。

4、氣體溫度和粘度

旋風(fēng)除塵器的除塵效率隨會隨著氣體溫度與粘度的增加而降低，因此要控制氣體溫度與粘度。

5、除塵設(shè)備下部的氣密性

若除塵器下部不嚴(yán)而漏入空氣，會把已落入灰斗的粉塵重新帶走，使除塵效率明顯下降，因此要保證除塵設(shè)備下部的氣密性。

綜上，旋風(fēng)除塵器各個部件都有相應(yīng)的尺寸比例，每個尺寸的變動，都能影響旋風(fēng)除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器的直徑、進氣口尺寸、排氣管直徑為主要的影響因素。在使用的時候應(yīng)該注意，當(dāng)超過某一界限時，有利因素也能轉(zhuǎn)化為不利因素。另外，有的因素對于提高除塵效率有利，但會增加壓力損失，因而對各因素的調(diào)整要做到兼顧。

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