1、 玻纖分類
從長度分類分可以分連續(xù)玻纖、短玻纖（定長玻纖）和長玻纖（LET），連續(xù)玻纖是國內(nèi)目前應(yīng)用最廣的玻纖，就是通常說的“長纖”，代表廠家有巨石，泰山、興旺等。定長玻纖就是通常說的“短纖”，一般是外資改性廠與國內(nèi)部分企業(yè)在用，代表廠家有PPG，OCF及國內(nèi)的CPIC，巨石泰山也有少部分，但質(zhì)量不如人意。LET是最近在國內(nèi)興起的，代表廠家有PPG,CPIC及巨石，目前國內(nèi)金發(fā)和蘇州和昌產(chǎn)量較大，杰事杰及溫州俊爾，南京聚隆在開發(fā)當(dāng)中，也有小批量生產(chǎn)
從堿金屬含量分可分為無堿，低中高，通常改性增強用無堿，也就是E玻纖，國內(nèi)改性一般使用E玻纖。
2、 玻纖的應(yīng)用：
玻纖增強塑料的原理主要是由于玻纖/樹脂界面上連接必然是使作用到模塑件上的力傳導(dǎo)到玻纖上，因此玻纖的長度被充分利用，起到樹脂增強的目的，但玻纖在樹脂基體中長度必須滿足一定的要求，這就是臨界玻纖長度，玻璃纖維的臨界纖維長度（即可將力從基材傳遞給纖維的最小長度）在0.3~0.6mm之間，臨界長度只與剪切力與玻纖單絲直徑有關(guān)，上面的臨界長度是指玻纖在最終產(chǎn)品里的長度，如是果是塑料粒子里話，此長就就在0.6~0.8mm之間，從理論上講，臨界長度與玻纖的原始長度沒有關(guān)系，如果增強產(chǎn)品把玻纖的長度都控制在這個范圍的話，此時產(chǎn)品的力學(xué)性能與表面外觀都是最好的，最平衡的，如果長度過長，力學(xué)性能上升，但制品表面會變粗糙與翹曲，如果長度過短，就會導(dǎo)致力學(xué)性能不足。要控制玻纖的長度應(yīng)該從調(diào)整螺桿結(jié)構(gòu)及轉(zhuǎn)速入手，如果玻纖長徑控制在400效果最佳。
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3、 評價玻纖好壞的主要指標(biāo)：
第一個指標(biāo)：玻纖在拉絲過程中所使用的表面活性處理劑。表面活性處理劑也就是通常所說的浸潤劑，浸潤劑主要是偶聯(lián)劑與成膜劑，另外還有一些潤滑劑、抗氧劑、乳化劑、抗靜電劑等，成膜劑的成分與其它助劑的種類對玻纖有決定性的影響，所以在選擇玻纖時就根據(jù)基料與成品要求選擇合適的玻纖。像PPG、CPIC等公司短纖牌號較多，就是因為表面浸潤劑不一樣，這樣就針對性比較強。
第二個指標(biāo)：單絲直徑。以前介紹過臨界玻纖長度只與剪切力和單絲直徑有關(guān)，從理論上講，如果單絲直徑越小，產(chǎn)品的力學(xué)性能與表面外觀越佳。目前國內(nèi)玻纖直徑一般都在10μm，13μm，像CPIC就有開發(fā)7μm的玻纖。
4、 浮纖原因分析
浮纖是增強改性里的一個通病，尤其是PA黑色的產(chǎn)品，前面介紹過如果能在塑料粒子把玻纖長度控制在0.6~0.8mm之前的話，基本不會有浮纖的出現(xiàn)，但由于玻纖質(zhì)量，樹脂的黏度、改性的所用機器及工藝，下游客戶的模具及工藝等影響不可避免會出現(xiàn)浮纖。浮纖是由于玻纖與樹脂的流動性不一致及樹脂與玻纖結(jié)合能力不強所導(dǎo)致的，如果要解決浮纖要從這一原理入手。
5、 連續(xù)玻纖好還是短玻纖好
有很多人會覺得，連續(xù)玻纖經(jīng)過螺桿剪切不就是短玻纖了嗎？效果不是一樣的嗎？其實從綜合性能上講，短玻纖優(yōu)于連續(xù)玻纖，只是國內(nèi)改性市場迫于成本壓力使用連續(xù)玻纖的過多。 短玻纖與連續(xù)性能比較表
短玻纖與連續(xù)性能比較表
項目 短玻纖 連續(xù)玻纖
玻纖計量 容易、精度度高 難、精度度差
含量精度 誤差范圍：0.5% 誤差范圍：0.5%
玻纖干燥 不需干燥 需干燥
玻纖分布 均勻而且分布窄 不均勻而且分布較寬
對設(shè)備磨損 小 大
玻纖成本 較高 較低
力學(xué)性能 優(yōu)秀 一般
總得來說，短玻纖優(yōu)勢有以下幾個方面：
① 短纖針對性較強，一般短纖生產(chǎn)的廠家會根據(jù)不同用途使用不同的浸潤劑，而且短纖在單位體積內(nèi)浸潤劑含量比長纖要多，這樣就會保證樹脂與玻纖的結(jié)合能力。
2、短纖的單絲直徑較細，比較好控制玻纖在塑料粒子的長度和分布，從而直接影響產(chǎn)品力學(xué)性能與表面外觀。
② 短纖計量更加準確，短纖一般是通過側(cè)喂料系統(tǒng)與電子秤添加。
③ 對螺紋塊磨損較小，由于短纖已經(jīng)被原廠剪切好，改性再加工時，就螺桿剪切力大大減弱。
④ 如果是回料增強的話，可以考慮加短纖，用比較差一點的回料，可以降低成本，如隔熱條專用料完全可用此方法。
第二部分：浮纖解決方法（以PA為例）
在此總結(jié)一些行業(yè)里常用的一些方法，如有不足請大家指正。
前面也說過要從產(chǎn)生浮纖的原理入手解決浮纖問題，一般從三個方面來考慮。
第一方面：從原料入手，PA黏度在力學(xué)性能許可的范圍內(nèi)盡量選低黏，玻纖盡量用短纖，如果是PA66的話，可以考慮加入一些PA6和回料以增加流動性，個人認為，選擇玻纖最重要。
第二方面：從工藝入手，適當(dāng)提高螺桿剪切力；2、注射速度調(diào)高，螺桿速度可以調(diào)到70%-90%；3、增大注射壓力；4、整個螺桿回縮1-2MM，防止?jié)部诟±w；5、對于復(fù)雜制件采取分級注塑.
第三面：從助劑，如果前兩種方法都不能解決的話只能考慮從助劑入手。
目前助劑解決浮纖，主要是加強玻纖的流動性，增強玻纖與樹脂的結(jié)合能力，還一些傳為偏門的方法如使用特殊染料把玻纖染黑（只適用于PA黑色），表面而且非常光亮
助劑的種類：硅氧烷（硅酮母料與硅酮粉），改性的酰胺類及聚合物（如TAF，超分散劑等），玻料微珠，相容劑，特殊黑色母（可以把玻纖染黑）。
①、硅酮0.5~0.8%+分散劑0.8%，效果很不錯，還可以增加產(chǎn)品的光度和降低螺桿扭矩。
②、玻璃微珠，一般PA+30%GF體系里添加5%的GB，GB一定要使用進口，這樣對力學(xué)性能影響較小。
③、PA黑色，添加1%~1.5%特殊黑色母，效果很棒，只是成本較高
